Exposición Humana a Campos Electromagnéticos (Parte 2)

 
Exposición Humana a Campos Electromagnéticos (Parte 2)

Exposición Humana a Campos Electromagnéticos (Parte 2)

Efectos perjudiciales de los Campos Electromagnéticos en el ser humano

A mediodía de aquel otoñal día de octubre de 1889 John Feeks se aproximó al poste de madera con su bolsa de herramientas colgando del hombro. Miró hacia arriba y vio el manojo de cables que se sujetaban en lo alto del poste y que recorrían las concurridas calles de Manhattan… Así comienza esta breve historia sobre el efecto de los Campos Electromágnéticos en las personas.
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El trabajador de la Western Union sabía que durante ese mismo año había muerto un compañero en Buffalo (NY) abatido por la electricidad de la novedosa corriente alterna que promovía la famosa compañía Westinghouse, y que otros cuatro compañeros más habían perecido en forma similar, allí mismo en Manhattan (NYC), además de un desafortunado vendedor ambulante de fruta cuyo carrito había tocado sin querer uno de aquellos malditos cables.

No sentía miedo pero sí que estaba un poco preocupado por tener que acercarse a los cables. Él solo tenía que manipular los inofensivos cables de telegrafía, pero estaban enmarañados con los peligrosos cables de la iluminación. Antes de encaramarse al poste había tenido la precaución de preguntar y le habían confirmado que estos últimos estaban desconectados del circuito y sin tensión. John empezó a trepar por el poste con su agilidad habitual.

En la calle, los transeúntes se disponían a realizar un descanso en sus puestos de trabajo y a tomar la comida de mediodía, y observaban con curiosidad como John subía por el temido poste.

John apartó los primeros cables y encontró el que le interesaba. Alargó su brazo derecho y agarró con fuerza un cable próximo que se interponía en su camino. Notó un calambre muy fuerte, trató de soltarse, pero la electricidad recorrió su cuerpo desde su brazo desnudo hasta su pie izquierdo calzado con su bota de trabajo y que apoyaba en el poste.

No pudo hacer nada, nadie pudo ayudarle. Murió casi instantáneamente y durante casi una hora su cuerpo quedó enganchado a los cables hasta que pudieron bajarlo para certificar su muerte y darle piadosa sepultura.

A partir de ese día creció el “Pánico a los Cables Eléctricos”, el alcalde de Nueva York, Hugh J. Grant, rechazó toda afirmación de que la corriente alterna fuera inofensiva y aumentó la presión social sobre George Westinghouse, villano público del que se decía que “la vida de sus trabajadores le resultaba más barata que el aislamiento de los cables”.

Su archienemigo Thomas Edison presionaba para demostrar que su propio sistema, la corriente continua (DC), era más segura que la infame corriente alterna (AC) de Westinghouse, y para ello no dudaba en electrocutar con ella caballos en demostraciones públicas que horrorizaban a los espectadores.

Finalmente, nuevas leyes obligaron a aumentar la seguridad de los cables eléctricos y a enterrarlos en el suelo de las ciudades de América. La corriente alterna (AC) triunfó y actualmente es el principal medio empleado para distribuir y consumir energía eléctrica.

Cómo nos afectan los Campos Electromagnéticos

La desgraciada historia de John Feekes nos demuestra que el electromagnetismo tiene fuerza suficiente para dañar nuestro organismo hasta destruirlo. Sin embargo, en nuestro caso no estamos tratando con contactos directos con objetos activos, “vivos”, con tensión eléctrica, riesgo evidente al que se ha dedicado y se dedica ingente cantidad de recursos para evitar que se repita el accidente de John.

En nuestro caso, los campos electromagnéticos están en el aire (ver capítulo 1) y llegan hasta nosotros sin necesidad de contacto físico. Esta carencia de contacto resta potencial destructor al electromagnetismo, pero no lo erradica.

En primer lugar haremos una diferenciación muy clara entre los efectos de campos EMF que actúen directamente sobre un tejido vivo y los efectos indirectos provocados por un tercer elemento, un objeto cuyo mal funcionamiento nos perjudica.

  • Efectos Directos: El campo EMF actúa directamente en un tejido vivo.
  • Efectos Indirectos: El campo EMF actúa sobre objetos que nos pueden perjudicar.

Efectos Indirectos

Nuestra vida está relacionada e incluso supeditada a diferentes artefactos cuyo mal funcionamiento puede afectarnos gravemente y que no podemos obviar al hablar de la exposición humana a campos EMF.

Algunos ejemplos muy ilustrativos son:
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  • Interferencias electrónicas en dispositivos médicos implantables (marcapasos, desfibriladores, bombas de insulina, etc.).
  • Proyección de objetos ferromagnéticos en presencia de campos magnéticos intensos. Efecto misil.
  • Activación inesperada de elementos explosivos, deflagrantes o inflamables.

Efectos Directos

Los efectos sobre los tejidos vivos se podrían considerar como los efectos propios de esta temática y básicamente los podemos clasificar así:

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    • Campos IONIZANTES

Radiaciones que tienen fuerza, o energía suficiente para arrancar electrones (ionizar) de los átomos y moléculas, provocando daños mortales en

Ejemplos: Rayos UVA, Rayos X, Rayos Gamma, etc.

 

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    • Campos NO-IONIZANTES

Campos EMF que NO tienen fuerza suficiente para arrancar electrones de los átomos y moléculas, pero que aun así son capaces de influir negativamente en un organismo vivo.

Ejemplo: Energía eléctrica 50Hz, radio, TV, telefonía, etc.

Como regla general, cuanto más alta es la frecuencia de un campo EMF mayor es la densidad de energía que transmite y más evidentes y perjudiciales son sus efectos.

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Los campos o radiaciones IONIZANTES ( RI ) son los que mayor frecuencia tienen, con longitudes de onda inferiores a 100 nanómetros aproximadamente, y son vigilados muy estrechamente por su propia legislación y medidas de seguridad. Su rango de frecuencias está por encima de la frecuencia más alta del gráfico anterior.

Sabías qué…

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Como ejemplo, y como decíamos en nuestro capítulo anterior, es famoso el desenlace fatal de la científica polaca Maria Salomea Skłodowska, más conocida como Marie Curie (1867-1934), primera persona en recibir dos premios Nobel en distintas especialidades –Física 1903 y Química 1911 -, descubridora de los elementos químicos Radio y Polonio (en honor a su país natal), primera mujer en ocupar puesto de profesora en la Universidad de París, y que falleció de una terrible anemia aplásica causada por la exposición a radiación ionizante de los tubos de ensayo radiactivos que portaba en los bolsillos de su bata de trabajo y a la que se exponía mientras ayudaba a montar unidades móviles de rayos X durante la Primera Guerra Mundial.

Efectos de los Campos No Ionizantes

Los campos de frecuencia NO-IONIZANTE pueden provocar:

  • Efectos térmicos: Producen calor en el interior de los tejidos vivos.
  • Efectos NO térmicos: Interfieren negativamente en el funcionamiento normal de células (neuronas, músculos).

Con los efectos térmicos el cuerpo humano se ve obligado a adaptarse al aumento de temperatura y disipar rápidamente el calor excesivo para reducir la temperatura y evitar el colapso o la destrucción de las células (quemaduras).

Un mecanismo de efectos térmicos es la absorción de energía producida en alimentos por los hornos de microondas, que emplean campos electromagnéticos de frecuencia de 2.45 GHz cuya energía es absorbida por ciertos tipos de moléculas como el agua y otras.exposicion-campos-emf-parte-2-5

Otro mecanismo es la generación de corrientes eléctricas internas debidas a la inducción magnética, muy usada en procesos industriales.

Con los efectos no-térmicos las funciones normales de algunos órganos del cuerpo humano se ven alteradas temporalmente.

La membrana de las células vivas es muy activa en la transferencia de iones y moléculas a través de la misma para realizar sus funciones propias (activación de músculos) o para transmitir señales bioeléctricas a lo largo de las mismas (impulsos nerviosos a lo largo de las neuronas). En cualquier caso, los campos electromagnéticos aplicados desde el exterior del cuerpo pueden interferir en la actividad normal y producir funcionamientos anómalos (vértigos, nauseas, etc.).

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Efectos a Largo Plazo

Los efectos a corto plazo están comprobados y actualmente los científicos están estudiando exhaustivamente si ambos efectos, térmicos y no térmicos, pueden llegar a producir daños a largo plazo (alteraciones genéticas, cáncer, etc.). Debido a la falta de evidencia científica que estuviera basada en estudios epidemiológicos y otros métodos, la legislación actual no contempla efectos a largo plazo.

 

Si te ha gustado este artículo sobre Campos Electromagnéticos…

 
Molienda húmeda para la preparación de muestras con pesticidas

Molienda húmeda para la preparación de muestras con pesticidas

Polytron® de Kinematica: análisis de residuos de plaguicidas para el control de calidad en alimentos

El control de calidad de alimentos tales como almendras, sultanas e higos es un proceso muy importante, especialmente en el análisis de residuos de plaguicidas. Con el fin de obtener un análisis significativo, la preparación de la muestra, o la extracción de pesticidas de las muestras, es el punto clave. Además, se deben poder procesar grandes cantidades en un lote para obtener un resultado representativo.

Las almendras, las sultanas o los higos se trituran en agua destilada y se muelen en húmedo lo más fino posible para extraer/disolver todos los pesticidas de la muestra en el agua. Después del proceso de trituración / molienda en húmedo se filtra la masa y la fase de agua se utiliza para analizar el contenido de pesticidas en el laboratorio analítico.

Las condiciones de trabajo y los resultados esperados

5 kg de higos se trituran / se muelen en agua destilada con 7 litros durante 8 minutos a una velocidad de 7.500 RPM. El resultado es una masa homogénea con partículas finas y muy pequeñas.

Las almendras se procesan se procesan en un siguiente lote> 10 kg de almendras en 16 litros de agua destilada durante 6 minutos a 8.500 RPM y 10 kg Sultanas en 10 litros de agua destilada a 8.000 RPM durante 5 minutos.

La solución, POLYTRON® de KINEMATICA

POYLYTRON® PT-DD 36-60 con un potente motor de alta frecuencia de 4 kW con un rango de velocidad de 50 – 12.000 RPM. Se utilizan 3 agregados dispersantes con diferentes cabezas de rotor/estator debido a diferentes tamaños y estanqueidad de las muestras.

Las almendras, por ejemplo, serán pre-homogenizadas con un grueso cabezal dispersante y el molido fino con un cabezal más fino.

El cambio de los agregados dispersantes se puede realizar en segundos gracias al exclusivo sistema de acoplamiento rápido.

El POLYTRON® PT-DD 36-60 es ideal para aplicaciones de hasta 50 litros y para usuarios que necesitan escalar desde la investigación y el desarrollo hasta la planta piloto o los procesos de pequeña producción. El agregado es uno de los elementos más importantes al escalar. Esta unidad tiene una gran versatilidad en el tamaño y la cantidad de agregados que se pueden usar con éxito. Puede acomodar los agregados de laboratorio más pequeños y los más grandes utilizados para plantas piloto y aplicaciones de pequeña producción. Esto permite la comparación directa de resultados entre los agregados más pequeños y más grandes, lo que hace que la decisión de ampliación sea mucho más fácil.

Esta unidad también ha encontrado una gran utilidad para las aplicaciones que requieren el rotor y el estator de dientes múltiples  en soluciones más viscosas porque puede suministrar el mayor par de torsión requerido para girar el rotor a una velocidad suficiente para una homogeneización eficiente.


Beneficios del POLYTRON® PT-DD 36-60

Polytron® PT-DD 36-60 de KINEMATICA

  • Volúmenes de aplicación hasta 50 litros.
  • Disponible con motores de alto par de 1500 hasta 4000 vatios.
  • Velocidad del motor controlable de 500 a 12.000 rpm.
  • Las velocidades de punta agregadas de hasta 34 m / s producen las partículas más finas posibles.
  • Disponible con soporte eléctrico para subir y bajar fácilmente el motor.
  • Velocidad de rotación constante independientemente de los cambios de carga debido al motor de par más alto.
  • Protección integrada contra sobrecalentamiento y bloqueo del generador.
  • Reemplazo del agregado usando un acoplamiento de liberación rápida con una sola mano.
  • La carcasa aislada del motor mantiene el ruido del motor a un nivel seguro y aprobado durante la operación.
  • Varios modelos de agregados dispersos que son fáciles de limpiar y diseñados para muchas aplicaciones.

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A Sensitive and Robust 3D Chemotaxis Assay – Biswenger V, et al. (2018) Characterization of EGF-guided MDA-MB-231 cell chemotaxis in vitro using a physiological and highly sensitive assay system. PLOS ONE.

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En la Guía de Aplicaciones de Quimioaxis de ibidi, podrás obtener información detallada acerca de:

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La liofilización como método de conservación de muestras

La liofilización como método de conservación de muestras

Procesos de liofilización para conservar tus muestras

La liofilización es un método que se utiliza para el secado suave o la conservación de materiales térmicamente sensibles. Esto a menudo implica la eliminación de los medios acuosos.

Como puede verse en el diagrama de estado del agua, que también puede servir como ejemplo para otros disolventes, por encima de una determinada presión del proceso (en este caso 6,1 hPa para H2O) se produce el secado a partir de la fase líquida. A presiones inferiores a este nivel, la temperatura del agua cae por debajo de 0 °C.

Diagrama del estado del agua: liofilizacion para la conservación de muestras

El secado se produce directamente desde el estado congelado, sin pasar por la fase líquida.

El punto triple (en este caso p = 6,1 hPa y T = 0 ° C para el H2O) se puede considerar como una especie de límite entre la concentración al vacío (o el secado) y la liofilización. Se pueden observar simultáneamente en la cámara hielo, agua y vapor.

Los principales procesos de liofilización

  • El secado en matraces de fondo redondo, botellas de filtración de cuello ancho, ampollas, etc. (método «exterior»). El producto se precongela externamente en un congelador o en un baño de enfriamiento y luego se conecta al liofilizador a través de una válvula de goma de tres vías. Cada recipiente se puede montar y desmontar de forma individual.
  • El secado de productos en placas, viales o recipientes similares sobre plataformas (que en algunos casos se pueden calefactar) fuera de la cámara del condensador de hielo (método «exterior»). El producto es pre-congelado externamente en un congelador o un baño de enfriamiento y después se seca en una cubierta acrílica o de acero inoxidable. La extracción de muestras individuales durante el proceso no es recomendable (riesgo de descongelación).
  • La congelación y secado en placas, viales o recipientes similares dentro de la cámara del condensador de hielo (método «interior»). En este caso todo el proceso puede llevarse a cabo dentro de la unidad sin manipulación adicional del producto y automatizarse totalmente si es necesario. La congelación resulta del aire frío (convección), que es posible acelerar mediante la circulación forzada de aire con un ventilador. Es especialmente recomendable para productos caros y/o sensibles (bajo punto de congelación < 25 °C).
  • La congelación y secado en placas, frascos o recipientes similares sobre plataformas refrigeradas y calefactadas.

Aquí también todo el proceso puede llevarse a cabo de forma totalmente automática en el interior de la cámara de secado sin manipulación adicional del producto. La congelación resulta del contacto directo con la plataforma fría (conducción). Un método estándar a escala de producción y en sistemas piloto para el desarrollo del proceso o su optimización.

La conservación de muestras mediante procesos de liofilización, es una práctica cada vez más extendida en los laboratorios, donde no solo se tienen muestras en base acuosa.

Son típicos en los laboratorios los ejemplos que incluyen fracciones de HPLC con disolventes orgánicos e inorgánicos, como el acetonitrilo, TFA y otros alcoholes, u otros productos con t-butanol, DMSO, etc.

Para poder liofilizar estas muestras con garantías, se requieren temperaturas de congelación por debajo de los -90ºC, aparte de las consideraciones típicas de seguridad.

Criterios a contemplar para un proceso de liofilización

Criterio

Liofilización

Contenido de grasas sólidas en la composición de grasas Bruker suministra las muestras de calibración con certificado
Intervalo de temperatura de evaporación -105°C a 0°C
Sustancias Sólidos (incluyendo cerámica, carne, objetos arqueológicos, huesos, plantas y libros)
Disolventes Soluciones acuosas, pequeñas concentraciones de disolventes especiales
Contenido de agua/disolvente Baja humedad residual posible (< 1 %)
Tiempo de procesamiento 0,5 -3 días; varias semanas en algunos casos

¿Qué características han de tener tus equipos de liofilización?

Es importante contar con equipos que reúnan un mínimo de características:

  • Seguridad: no debe de haber elementos o fuentes que puedan provocar una ignición.
  • Sensores que informen sobre la evolución del proceso, como por ejemplo los Sensores de vacío Pirani.
  • Materiales de construcción de alta resistencia química: se requieren materiales tales como el acero inoxidable 316L para el condensador, colectores y las cámara de secado, y juntas resistentes a los disolventes.
  • Alto rendimiento: condensador interno ya que la mayoría de los solventes están congelados o licuado en la cámara a temperaturas de -105 ° C.
  • Bomba de vacío híbrida resistente a disolventes con membrana resistente a productos químicos más bomba de paletas rotativa.
  • Conexiones para inertización durante la carga y descongelación.

 

Martin Christ, una solución perfecta en liofilización

Equipos Martin Christ de liofilizacion para la conservación de muestras
Una solución ideal para los problemas de liofilización son los equipos de Martin Christ, empresa referencia mundial en liofilización.

Inycom que representa en exclusiva todos los productos de Martin Christ en España, puede ayudarte con las aplicaciones de tu laboratorio.

 
Determinación de aceite en parafina mediante RMN-TD

Determinación de aceite en parafina mediante RMN-TD

¿Cómo determinar el contenido de aceite en parafina mediante RMN-TD con un Minispec MQ-One de Bruker?

A medida que la industria petroquímica intenta reducir la química húmeda y el tiempo de trabajo en sus laboratorios en todo el mundo, se requieren métodos analíticos adecuados para reemplazar el análisis convencional.


Método RMN-TDRMN-TD para el control de calidad (QC/QA) e investigación y desarrollo.

La RMN-TD ha demostrado ser un método alternativo confiable y factible para laboratorios analíticos.

Saber más sobre RMN-TD

 


La serie Minispec MQ de Bruker se basa en el principio de la Resonancia Magnética Nuclear pulsada que esta caracterizado por una facilidad de operación incomparable y un rendimiento constante e independientemente de la experiencia del usuario.

Se ha encontrado que las ventajas en comparación con los métodos clásicos son la velocidad y la precisión del análisis. La preparación de la muestra consiste en llenar la cera líquida/parafina en tubos de vidrio y atemperarlos a T <5 ° C durante 15 minutos. La medición posterior solo requiere un par de segundos.

Esto significa que el tiempo de análisis total es inferior a 20 minutos y puede llevarse a cabo mediante personal no entrenado. El hecho adicional de que no se requieran solventes químicos hace que la RMN sea la herramienta más rápida y conveniente para la determinación precisa del contenido de aceite en cera/parafina.

¿Hasta dónde llega el Minispec de Bruker?

La experiencia ha demostrado que se pueden analizar todo tipo de muestras de parafina con el Bruker Minispec.

Cabe destacar que la nueva serie MQ permite el desarrollo de aplicaciones a medida del cliente, convirtiendo así al Minispec en una herramienta de rutina y desarrollo.

Otra ventaja de este método es el hecho, de que es un ensayo no destructivo, lo que permite que el análisis se repita tantas veces como se desee, utilizando la misma muestra.

Esta técnica de análisis es independiente del color de la muestra, la superficie, etc., lo que lleva a un sistema analítico con requisitos mínimos de calibración. Comparado con cualquier otro método analítico, ofrece los resultados más precisos y reproducibles.


La serie minispec mq-oneLa serie Minispec MQ-OME.

La única solución para su aplicación de control de calidad especializada.

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